Sila na vápenný prášok majú väčšinou konštrukciu od podlahy po strop, so spodnou doskou z betónovej konštrukcie umiestnenou pod zemou, s uhlom sklonu smerom dole alebo s murovaným svahom vedúcim materiál. Skladované materiály sú v priamom kontakte so spodnou doskou v sklade a ich obsah vlhkosti je ľahko ovplyvniteľný kvalitou stavebnej konštrukcie a suchosťou spodnej dosky pri prvotnom podávaní. Špeciálne pre práškové materiály je špecifický povrch veľký, ľahko absorbuje vlhkosť a v závažných prípadoch vytvorí pevnú hmotu. Súčasne sa dlhý čas hromadí spodný materiál a hustota sa bude postupne zvyšovať s časom a povahou prichádzajúceho materiálu. Materiál na hornom povrchu spodnej dosky je aglomerovaný a nemôže tiecť, čo spôsobuje, že fluidizačné zariadenie nie je schopné dýchať a blokovať cestu vzduchu. Aglomerácia na výtlačnej dýze, neschopná prúdenia, blokujúca cestu materiálu. Ak je materiál vlhký, je náchylný k vyklenutiu a pneumatický systém zlyhá. Zmenšite pás materiálu s aktívnym materiálom a povrch materiálu vytvára pomerne strmý výtokový lievik, ktorý spôsobuje hromadenie materiálov na stene sila.
Analýza dôvodu, prečo je možné ľahko navlhčiť spodný materiál sila na vápenný prášok
1. Dno sila na vápenný prášok je betónová konštrukcia zaliata na mieste, horná časť dna je omietnutá cementom a niektoré vnútorné výplne sú tiež betónové konštrukcie. Počas výstavby podlahy sila si betón na mieste privedie veľké množstvo voľnej vody. Keď je cement hydratovaný, prebytočná voda zostáva v betóne a po odparení vytvorí pľuzgiere alebo póry. Tieto póry sú navzájom spojené a vytvárajú otvorený kapilárny odvzdušňovací kanál, čím sa znižuje priepustnosť betónovej konštrukcie a zvyšuje sa priepustnosť pre vodu. Ak spodnú dosku nie je možné úplne vysušiť na vzduchu, materiály vložené do sila absorbujú vodu a zvlhnú sa.
2. V betóne je veľké množstvo kapilárnych pórov a vzniknutý sifónový efekt spôsobí, že voda zo spodnej dosky prenikne do spodnej dosky, a tiež spôsobí, že materiál bude v priamom kontakte so spodnou doskou. vlhký.
3. Ak nebudete počas procesu výstavby vibrovať alebo vibrovať včas, betón bude slabý a ľahko sa v ňom budú vytvárať priečne trhliny alebo prášok, čo bude mať za následok voštiny a dutiny, čo bude mať za následok presakovanie vody na dne. Nesprávny postup výstavby malty, nadmerne mokrý alebo nadmerne vysušený podklad, nedostatočné alebo nadmerné zalievanie spôsobí trhliny a netesnosti v dôsledku zmršťovania a nevyhnutné otvory a praskliny počas procesu výstavby tiež zvýšia infiltráciu podzemných vodných pár.
4. Výplňový materiál v murovanom sklade vytvára po spadnutí tela skladu spravidla uzavretý priestor. Po odparení vody privedenej počas murovania sa pri stretnutí s hornou oceľovou doskou vytvoria kvapky vody, ktoré po zhromaždení spadnú na spodnú dosku. Vytvorte&"dažďový fenomén &"; opakované cykly a nemožno ich vypustiť mimo sklad. Prostredie v sile nevytvára podmienky na vysušenie betónu, čo vedie k tomu, že spodná doska nie je skutočne suchá.
5. Pred vstupom sila do materiálu musí mať spodná doska určitý čas sušenia na vzduchu, aby sa zabezpečilo, že materiál nebude vlhký, najmä pri zimných stavbách by mal byť čas sušenia vzduchu dlhší. Pretože povedomie o hospodárení nie je na mieste alebo je plán kŕmenia pokročilý, nie je vyhradený dostatok času na sušenie.
Podľa analýzy sa dá účinne znížiť infiltrácia voľnej vody a podzemných vodných pár do sila, aby sa zabránilo vlhku materiálu na dne sila. Zároveň by sa mala venovať pozornosť charakteristikám a času skladovania vstupných vstupných materiálov. Počas fázy skúšobnej prevádzky oceľového sila by sa mali prijať nevyhnutné opatrenia, aby sa zabránilo počiatočnému stavu a zhutneniu vstupného materiálu.
Opatrenia na zabránenie zvlhčenia materiálu na dne sila na vápenný prášok
Aby sa zabránilo zvlhčeniu materiálu na dne veľkého sila, je potrebné izolovať uložené materiály od betónovej spodnej dosky a odrezať voľné kanály na výmenu vody a pár medzi materiálmi a spodnou doskou. V súčasnosti môže silo prijať opatrenia, ako je kladenie pootvorených oceľových rúrok do žľabu, kladenie oceľových dosiek na horný povrch spodnej dosky, pripevnenie vnútornej obkladovej dosky a maľovanie plastovej fólie vystuženej sklenenými vláknami. Po komplexnom porovnaní niekoľkých opatrení sa zistilo, že metóda nanášania plastov vystužených epoxidovými sklenenými vláknami má výhody úplnej izolácie, pevného a trvanlivého spojenia a počas používania nedochádza k trhlinám vo vytvrdenej vrstve, ktoré by spôsobovali materiál v sklade byť vlhký.
Epoxidová fólia vystužená plastovými vláknami vystužená sklenenými vláknami použitá v sile na vápno sa skladá zo základnej a vrchnej vrstvy. Základná vrstva má vysokú priepustnosť. Môže preniknúť do betónu a cementovej malty jemnými trhlinami a kapilárami betónovej alebo maltovej základnej vrstvy po dobu 3 ~ 10 mm. Po spevnení sa spojí so základnou vrstvou ako celkom a vytvorí nepriepustnú, vodoodpudivú a vodotesnú podlahu. Epoxidový povrchový náter má vysokú kompaktnosť. Na základe základného náteru vytvára kompletný film FRP. Má vysokú tvrdosť, oteruvzdornosť a nízky koeficient trenia. Aplikuje sa epoxidový FRP povlak a efekt hotového výrobku.
https://www.limesilo.com/