V priemysle drveného piesku je vápenec jedným z najbežnejších materiálov, ktoré sa zvyčajne používajú ako stavebný materiál, a je tiež dôležitou surovinou pre mnohé priemyselné odvetvia. Vďaka širokej distribúcii sú bežné vápencové drvenie a výroba piesku s výkonom od 100 ton do tisícov ton. Tento článok berie 1000t/h kamenivo ako príklad na zavedenie výberu zariadenia, technologického procesu, usporiadania výrobnej linky a odstraňovania prachu z výrobnej linky na výrobu pieskového a štrkového kameniva.
Schematický diagram výrobného procesu pieskového a štrku
1. Vlastnosti a rozloženie vápenca
Hlavnou zložkou vápenca je uhličitan vápenatý (CaCO3). Celková gravitácia je 2,7 (špecifická hmotnosť, nesypké hustoty), stredná tvrdosť a nízka abrazívnosť. Je široko distribuovaný v 29 provinciách, mestách a autonómnych regiónoch v Číne.
Provincia Shaanxi má medzi nimi 4,9 miliardy ton rezerv, čo je prvé miesto v krajine. Zvyšok je provincia Anhui, autonómna oblasť Guangxi, provincia Sečuan (vrátane Čchong-čchingu), každá s rezervami od 340 do 3 miliárd ton; Shandong, Hebei, Henan, Guangdong, Liaoning, Hunan, Hubei a Hubei majú po 300 až 2 miliardy ton. Rezervy: Heilongjiang, Zhejiang, Jiangsu, Guizhou, Jiangxi, Yunnan, Fujian, Shanxi, Sin-ťiang, Jilin, Vnútorné Mongolsko, Qinghai, Gansu a ďalších 13 provincií majú rezervy od 200 do 1 miliardy ton. Päť provincií Peking, Ningxia, Hainan, Tibet a Tianjin má rezervy 50-200 miliónov ton.
2. Výber zariadení
Existujú tri hlavné typy drvičov bežne používaných pre vápenec:
(1) Je to drvič čeľuste + drvič nárazu;
(2) Drvič čeľustí + drvič kužeľ + tvárniaci stroj;
(3) Je to kladivový drvič + drvič nárazu.
Aby sme uľahčili následné kvantitatívne vysvetlenie, tu berieme existujúcu vápencovú baňu cementárne ako pozadie, konštrukčná výrobná linka má spracovateľská kapacita 1000t/h, miera dekontaminácie 10% a hotový agregátny výkon 20-31,5 mm, 18%; 10 -20mm, 25%; 5-10mm, 17%; 0-5mm, 25%.
Vzhľadom na vlastnosti pomeru horniny k výrobku sa vybrala dvojúdrová schéma drvenia, a to kombinácia drviča čeľustí a drviča nárazu. Hlavnými rysmi tejto kombinácie sú dobrá veľkosť produktu, menej kamenného prášku, menej celkových investícií, nízka spotreba energie a jednoduchá údržba. Okrem toho sú prevádzkové náklady mierne a vplyv hluku a prachu na životné prostredie je mierny.
Hostiteľské zariadenie:
Hlavným drvičom je drvič čeľustí s výrobnou kapacitou 680-880t/h (výtlačný otvor 200mm) a inštalovaným výkonom 250kW.
Sekundárny drvič je štvorúrovniový nárazový drvič so spracovateľnou kapacitou 300-350 ton za hodinu (pri 40 minútach od výstupu) a jedným inštalovaným objemom 250 kilowattov.
Preosieanie sa vykonáva sekundárnym preosievaním. Na primárny skríning sa používajú štyri sady kruhových vibrátorových obrazoviek 3YKR3075 a na druhý skríning sa používajú dve sady kruhových vibrátorových obrazoviek 2YKR3075.
Agregát je uložený v štyroch 16m oceľových doskách a stroj na skladovanie sypkých výrobkov sa prepravuje pod skladom.
Sypké materiály sa prepravujú pásovým dopravníkom a lyžicami a práškové materiály sa prepravujú reťazovým dopravníkom.
3. Drvenie výrobnej linky na výrobu piesku a štrku
(1) Predbežné drvenie a preprava kameniva;
(2) detekčné a dopravné agregáty;
(3) druhotné drvenie a preprava kameniva;
(4) Predbežný skríning kameniva a kameniva
(5) Sekundárny detekčný a prepravný agregát;
(6) skladovanie a dodávka kameniva;
4. Usporiadanie výrobnej linky na výrobu pieskového a štrku
(1) Použite rozdiel výšky podlahy
Usporiadanie výrobnej linky využíva výškový rozdiel zeme. Výška terénu primárnej tlakovej a vykladacej plošiny je 243,60 m, preosievanie primárneho tlakového a dekontaminačného preosievanie agregátu je 228,60 m, sekundárne drvenie agregátu, primárne tienenie, sekundárne preosievanie a všetky ostatné jednotky, ako sú dopravníky, dokončený agregátny dopravník je 217,00 m.
(2) Usporiadanie pásového dopravníka
Vzhľadom na vstupný kanál každej jednotky by mal byť dopravníkový pás medzi každou jednotkou čo najďaleko od maximálneho uhla, čo môže ušetriť investície a prevádzkové náklady a ušetriť miesto. Celý projekt pokrýva len plochu 2,1 * 104m2.
(3) Dispozičný výkres zariadení na detekčnú kontrolu trosiek
Drvič a preosievanie sú usporiadané na betónovej rámovej vrstve so samostatným základom, ktorý môže znížiť vibrácie, uľahčiť údržbu a údržbu zariadenia a znížiť investície.
Vzhľadom na obmedzený priestor sa hotové výrobky primárnych detekčných a sekundárnych detekčných jednotiek prepravujú výťahmi do skladu hotových výrobkov.
Medzi primárnym drvením a sekundárnym drvením nie je medzi zásobníkom medzipamäte, k dispozícii je len 430 tonové tlmivého sila. Nevýhodou je, že ak dôjde k poruche alebo problému s dodaním surovej pracky, sekundárne drviace zariadenie sa nemôže nepretržite vyrábať. Jeho výhodou je, že môže ušetriť milióny investícií a lokalít.
(4) Spôsob skladovania hotového kameniva
Existujú štyri hlavné typy spôsobov skladovania hotových agregátov: skladovanie betónu, skladovanie ocele, skladovanie a otvorené skladovanie.
V dôsledku silného znečistenia prachom sa otvorené sklady používajú len zriedka.
V porovnaní s betónovými skladmi majú oceľové sklady výhody menšieho investovania a krátkeho obdobia výstavby, ale majú aj nevýhody krátkej doby opotrebovania stien a krátkej životnosti.
V porovnaní so skladovaním v skleníku má skladovanie ocele výhody dobrého efektu zachytávania prachu, malej podlahovej plochy a automatického hromadného skladovania.
Vzhľadom na stavebný cyklus projektu, investičné náklady, ochranu životného prostredia, stupeň automatizácie a ďalšie faktory je dokončený agregát projektu uložený v štyroch 16m oceľových doskách a sypké stroje sa prepravujú pod skladom.
5. Ochrana životného prostredia
Znečistenie životného prostredia štrkovitých agregátov pochádza najmä zo znečistenia prachom, znečistenia vody a znečistenia hlukom. Výrobná linka používa suchý proces, takže v podstate neexistuje znečistenie vody. Problémy so znečistením hlukom sa riešia najmä opatreniami, ako je zníženie tlmenia zariadení, vstup vibračného zariadenia, inštalácia mäkkých prípojok a zatvorenie dielní. Znečistenie prachom je hlavným problémom, ktorý treba vyriešiť.
(1) V tomto projekte sa výrobné jednotky, ktoré produkujú prach z primárneho drvenia, sekundárneho drvenia, primárneho preosievanie a sekundárneho preosievanie, zatvoria a v každom bode odstraňovania prachu sa zstavia potrubia na zachytávanie prachu.
(2) Dopravníkový pás Chodba dopravného pásu má úplne uzavretú konštrukciu, aby sa zabezpečilo, že zariadenie nebude ovplyvnené silným vetrom a silným dažďom a nespôsobí znečistenie prachom a vodou.
(3) Pri podrobnej konštrukcii každej výrobnej jednotky je únik vzduchu zariadenia prísne kontrolovaný a výška vykládky neštandardného posuvného potrubia sa skracuje pod predpokladom náklonu vzduchu.
(4) Pod zberačom prachu sekundárnej tlakovej a sekundárnej preosievacej jednotky sa špeciálne používa reťazový dopravník na prepravu prášku tak, aby zberač prachu neakusol do výrobného systému a nespôsobil sekundárny prach a zároveň znížil tvorbu prachu. Zhromaždite sa v hotových produktoch. Obsah kamenného prášku.
(5) Prášok sa skladuje v silo cez dopravníkový pás a výťah a práškové silo sa prepravuje pod práškovým silom na prepravu. Práškové silo má kamenné silo so skladovateľnosťou 100 ton. V spodnej časti skladu je nainštalovaný prepravný systém na zachytávanie prachu cez hornú časť skladovacej nádrže. Hotový agregátny sklad má 4 oceľové sklady s rezervou 4 000 ton. Dno skladu je vybavené systémom hromadnej prepravy a stroj na hromadný náklad zhromažďuje prach cez zberač prachu na vrchu.
6. Bezpečná výroba
Projekt je navrhnutý v prísnom súlade s bezpečnostnými výrobnými predpismi. Hlavné zariadenie (ako je drvenie, drvenie, vibračná obrazovka atď.) je usporiadané na prvom poschodí mechanického zariadenia, takže dostatok priestoru na údržbu a voľný priestor a ochranné zábradlie sú umiestnené okolo platne. Usporiadanie továrne považuje bezpečné priechody a konzoly každého zariadenia sú vybavené kontrolnými priechodmi, ktoré spĺňajú požiadavky bezpečnej šírky bezpečnosti výroby.
súhrn
Po uviesť výrobnú linku do výroby v podstate spĺňa konštrukčné požiadavky, ktoré sú 20-31,5mm, 205t/h; 10-20mm, 325t/h; 5–10mm, 186t/h; 0-5mm, 280t/h.
Vzhľadom na vlastnosti horniny a zložitosť lokality sú drviace zariadenia a kombinované formy odlišné. Plány produktov a postavenie na trhu sú tiež odlišné. Každý projekt má svoje vlastné charakteristiky. Dobrá výrobná linka má spĺňať požiadavky výrobku, veľkosť kameniva by mala byť dobrá, obsah ihiel by mal spĺňať požiadavky, výroba je bezpečná a spoľahlivá, zariadenie sa ľahko udržiava, úspora energie, ochrana životného prostredia, vysoká automatizácia a investičné úspory.